チップ装着機の材料投入の主な原因と対策

原因1：吸着ノズルの不具合、ノズルの変形、詰まり、破損によりエア圧不足、エア漏れにより吸着不能、材料が正しく吸着されず、認識不良となり、材料は捨てられます。対策：吸引ノズルの清掃と交換を行ってください。
理由 2: 識別システムの問題、視力の低下、視界またはレーザー レンズの汚れ、識別の妨げとなる破片、識別光源の不適切な選択、強度とグレースケールの不足、識別システムが壊れている可能性があります。対策: 識別システムの表面を掃除して拭き、ゴミなどがない状態に保ち、光源の強度とグレースケールを調整し、識別システムのコンポーネントを交換します。
理由 3: 位置の問題、材料が材料の中心にない、材料の高さが正しくない (一般に、部品に触れた後に 0.05MM を押し下げることに基づく) ため、ずれ、材料の不適切な選択、オフセットが発生します。 、識別中に対応するデータパラメータと一致しないため、識別システムによって無効なマテリアルとして破棄されます。対策：材料の取り出し位置を調整してください。
理由 4: 真空の問題、空気圧不足、真空エアパイプチャネルの詰まり、ガイドの真空チャネルの詰まり、または空気圧不足による真空漏れがあり、材料をピックアップできなかったり、貼り付け途中で落としたりした。対策：エア圧急勾配を装置の必要エア圧値（例：0.5~~0.6Mpa--ヤマハ圧入機）に調整し、エア圧を清掃するパイプラインを修復し、漏れた空気経路を修復します。
理由 5: プログラムの問題。編集したプログラムのコンポーネント パラメータが正しく設定されておらず、入力素材のサイズや明るさなどのパラメータが一致していないため、認識に失敗して破棄されます。対策: コンポーネントのパラメータを変更し、コンポーネントに最適なパラメータ設定を探します。
理由 6: 入荷材料の問題、不規則な入荷材料、ピンの酸化などの不適格製品。対策: IQC は入荷した材料の検査を適切に行い、部品サプライヤーに連絡する必要があります。
原因7：フィーダの故障、フィーダの位置変形、フィーダの送り不良（フィーダのラチェットギヤの破損、材料ベルトの穴がフィーダのラチェットギヤに引っかかっていない、フィーダの下に異物がある、スプリングの老朽化、電気的不良）は良くありません）、材料の破損、材料の収集および材料の投入不良、およびフィーダの損傷を引き起こします。対策: フィーダーの調整、フィーダープラットフォームの清掃、損傷した部品またはフィーダーの交換。解決すべき材料投下現象がある場合、まず現場担当者に説明を聞き、観察と分析に基づいて問題を直接見つけることができます。これにより、生産効率を向上させ、機械の生産時間をあまり占有せずに、より効果的に問題を見つけて解決することができます。
検査装置
AOI（光学検査機）、X線検出器、オンラインテスター（ICT）、フライングプローブテスターなど