印刷機のメンテナンス

印刷機は、印刷工場のすべての設備の中で最も利用されている設備の 1 つです。印刷機を正常に動作させるためには、毎日のメンテナンスと手入れが不可欠であり、非常に必要です。機械の日常のメンテナンスと手入れについて、次の側面から簡単に説明します。
静的メンテナンス
印刷機の静的メンテナンスとは、機械が静止した状態でメンテナンスを行うことを指します。
1. 機械のメンテナンスに関する規則と規定を確立します。オフセット印刷機のメンテナンスは、オフセット印刷機のマニュアルに基づいて行う必要があります。定期的なオイル交換、フィルターの掃除、機械の精度の定期点検など。
2. 重要部品のメンテナンスを強化します。ギア、カム、スプロケット、ローラー、ベアリングは印刷機の最も重要な部品です。精度の変化はファイナルに影響を与えるため、他のパーツとは異なるメンテナンスを行う必要があります。ばねは、力の平衡化機構として機械の最も使用される部品です。彼らの仕事の質は、可動部分の連携の精度に直接影響します。ばねは敏感な弾性を持たなければなりませんが、ヒステリシスや不可逆的な塑性変形はばねの作用にとって非常に不利です。上記の問題が見つかった場合は、直ちにスプリングを交換する必要があります。印刷時の溶剤残留の危険性
3. 技術改革を実施し、機械メンテナンスを強化します。機械のメンテナンスでは、機械の設計時にメンテナンスの利便性を十分に考慮する必要があります。しかし、印刷機は複雑なため、すべての要素を考慮することは当然不可能であり、環境の変化に応じて機械メンテナンスの内容も変化します。したがって、機械のメンテナンスに不便な構造は、通常の動作に影響を与えずに改善する必要があります。
動的メンテナンス
印刷機の動的メンテナンスとは、印刷機が動的状態にあるときの機械のメンテナンスを指します。機械の静的保守は機械の動的保守の前提であり、機械の動的動作によって機械の静的保守のレベルを検出することができます。機械の動的メンテナンスは非常に重要です。以下では、機械の動的条件下でのメンテナンスの主な内容をいくつかの側面から分析します。
1. 機械準備状態の検出。ジョグや旋回により機械の準備状態を検知できます。たとえば、工具やその他のアイテムが機械の中に詰まってしまいます。印刷版の設置位置が適切かどうか。適切でない場合、印刷版を損傷したり、ルールを見つけるのが非常に困難になる可能性があります。ゴムクロスの取り付けが適切でないと、印刷不良の原因となったり、ひどい場合には機械の故障や故障の原因となることがあります。
2. 機械の潤滑状態。まず、機械のオイル回路に障害物がないかどうかをオイルマークで確認できます。オイルマークに油が無い、またはオイルマークがはっきりと確認できない場合は、直ちに機械を停止し、油回路に油漏れがないかをよく確認してください。機械の油漏れは目で見てわかりますが、その原因を突き止めるのは困難です。滑り軸受などの機械の場合、低速は潤滑に好ましくなく、特にインチングまたは低速動作は潤滑に大きな影響を与えます。したがって、このような作業を行う前に、まずアイドリング状態で機械に注油することが最善であり、これは毎日の出勤前に行うべき主な作業でもあります。一部の機械のオイルポンプはメインエンジンによって駆動されているため、逆転点に達すると、オイル回路はオイルを追加できなくなるだけでなく、オイル回路内のオイルがオイルタンクに吸い戻され、非常に危険になります。危険なのでリバースポイントは避けるべきです。一部の重要な部品の潤滑は、その近くの金属の温度によって検出することもできます。温度が高すぎる場合は、潤滑に問題があることを示します。グラビア金銀インクのよくある故障とトラブルシューティング方法
3. 機械動作中の衝撃。機械稼働時の衝撃が小さいほど印刷が容易になり、機械の寿命も長くなります。印圧（広義の圧力）を下げることは、機械をスムーズに動作させるための重要な条件です。印刷物の品質を確保するという前提では、印圧は低いほど良いと考えられます。機械の回転慣性を減らすには、機械の速度を下げることも重要な条件です。機械の速度が低いほど回転慣性は小さくなりますので、機械を常に高速で動作させ続ける必要はありません。
上記の側面は、印刷機の日常のメンテナンスと手入れの一部にすぎません。印刷機の日常のメンテナンスと手入れの質は、印刷機の耐用年数と製品の品質に直接影響するため、軽視すべきではありません。